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闭式液压数控转塔冲床

闭式液压数控转塔冲床

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闭式液压数控转塔冲床闭式液压数控转塔冲床

闭式液压数控转塔冲床的主要技术参?

序号

名称

参数

单位

备注

1

冲压?

300Q?0Q?

KNQTQ?

 

2

机架l构

“O”型闭式机架

 

 

3

最大加工板材尺?

X?500

mm

二次定位可加?000mm

Y?250

mm

4

加工最大板材厚?

6.35

mm

 

5

一ơ冲孔最大直?

Φ88.9

mm

非标定做

6

最高冲孔频?

600

??

 

7

再定位气~?

2

?

 

8

控制轴数

3/4QX、Y、T、ZQ?

?

旋{工位  选配

9

模具形式

长导?5pd国际标准模具

 

 

10

模具加工寿命

50?

?

 

11

转塔工位分布

A、B、C、D

标配

非标定制

12

工作台结?

无缝毛刷/万向钢球台面

 

不锈钢包?

13

最大送料速度

X?0

m/min

 

Y?0

m/min

 

14

转塔速度

40

rpm

 

15

冲孔_ֺ

u0.1

mm

 

16

最大承载重?

150

Kg

 

17

最大输出功?

21

KW


18

气源压力

0.55

MPa

 

19

甉|

380u5%

V

 

20

外Ş寸

长×宽×?000×5000×2100

mm

 


闭式液压数控转塔冲床的主要性能特点

Q一Q、轮盘:
1.转塔轮盘采用45Q碳l钢调质、回火处理;采用专用工装夹具q行成对加工Q保证了上下模位的同轴度Q极大地廉了模L定位_ֺQ采用薄转塔镶嵌式轮盘结构,在减L兯盘自w重力的同时Q仍保持长导向结构,保证了模L导向E_??br /> 2Q公叔R备大型进口(瑞典克斯康Q三坐标量仪,轮盘l检合格后装配Q轮盘定位孔分度值其他测量工h法检)?

Q二Q、自转工位(旋{工位Q:采用涡轮蜗杆传动方式Q传动精度高Q旋转工位由涡轮,蜗杆Q传动uQ同步?齿轮qlgl成Q同安装于同步轮箱的伺服电机直U连接,同步可靠Q传动精度高Q保证了自{模上、下刀L同心度和同一位置度;自{模上下模套配有的滚动旋{装置Q减了摩擦pLQ很大限度的降低了磨损,廉了自转模的用寿命。现有的传统的自转模部套Q用同步带传动,传动环节q多Q传动方式复杂,传动距离长,加工、安装工艺繁琐,以致自{模制造安装完成以后,U篏误差偏大Q难以精控制上、下自{模刀L同一位置度,以致于造成在冲切加工过E中Q模具受损严重,使用成本q高Qƈ且不能对薄型板材q行冲切加工?

Q三Q、国际化配套的气动元Ӟ保证了整机性能的可靠性?nbsp;
Q四Q、采用进口大导程滚珠丝杠、直U导轨,
Q五Q、采用万向球、毛h混合式工作台面,不仅降低了机床工作时的噪韛_振动Q而且对加工板材表面v了很好的保护作用Q可有效防止板材表面被划伤;独特的工作台面防设计结构,卌防止因间隙过大造成的撞板事故,同时起到对导轨、丝杆的防尘作用Q有效的防止了因灰尘、铁屑落臛_轨、丝杆表面,造成的滚珠磨损,有效的g长了D、丝杆的其用寿命;台面周边及部分台面采用不锈钢保护Q美观大斏V坚用。数据线保护拖链׃l方式改为放|机w侧面,减少工作台缝隙,防止刮板、撞ѝ导轨、丝杆的装配Q全部用Ȁ光准直A校正Q保证每件导轨、丝杆的直线度和q度?

Q六Q、采?“O”型Q闭式)钢板焊接nQ经高温回火处理, d消除焊接产生的内应力去除Q避免机w变形;送料托架采用一ơ装夹加工工艺,避免因二ơ装多w复定位生的q度和q面度公差过大造成的送料速度不稳定、损伤导轨滑块、丝杆螺母滚珠;送料托架外侧设有调整螺栓Q得送料托板h微调功能Q解决了因用年限久Q所产生的自然变形无法调整的弊端?br /> Q七Q、焊接g、铸造g均经q回火处理,消除内应力;所有机加工配gQ全部在公司内部加工完成Q精密部件全部由加工中心完成Q,l检合格后装配Q有效的控制了每个部件的加工_ֺQ消除了配gl装q程中生的U篏公差?

Q八Q、用Q动式气动多wQ夹持力大,送料q稳Q整体式燕尾型拖板,刚性好Q夹钳移动方便,横梁采用双导轨设计,送料E_、定位准?br /> Q九Q、系l具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不q行冲压,只作位移q动Q以保证E序q行的连l性?br /> Q十Q、采用国内知名品牌上市集团公司南京(埃尔法)液压站。该液压站冲压系l主要元件均采用q口牌品Q详见液压站配置表)Q液压站采取高、低压双U压力;冲压薄板时双泵同时工作,速度快、效率高Q冲压厚板时自动切换至高压系l;待机待机状态时Q由蓄能器提供压力,节能效果好;配有伺服比例阀Qd国力士乐Q,控制器、位UM感器全闭环控Ӟ时刻监控冲头位置Q控制精度高Q可以满Q何冲压工求。普通a~式液压站只有单U压力,冲压时均用高压,待机时电机满负荷工作Q耗能高,电器、密损伤元件严重,极易造成漏a现象Q普通液压站为开环设计,只能靠位|开兌节行E,只能q行冲压Q不能进行拉伸等加工工艺?br /> Q十一Q、自动选模加工Q系l能自动选择合适的模具d工。可q行加工轨迹和\径的昄模拟,如果在大板上套裁多个零g,可以最大程度的节约板材,提高材料的利用率?

Q十二)、轮盘{模工位显C,冲压旉昄、加工量昄、模具寿命(冲压ơ数Q显C?br /> Q十三)、机w侧面配有模具存攑ַ装,避免因模h放不正规造成的模h伤,有效的保护了模具Q保证了模具的冲压效果,廉了模L使用寿命?

 数控pȝ

一、系l特?

1.h冲床所需的图形功能,步冲功能?br /> 2.L国际通用G代码~程Q操作用方ѝ?br /> 3.国际通用的RS232标准接口Q方便与计算行通讯?br /> 4.配置先进的全数字交流伺服甉|和伺服系l?br /> 5.彩色昄器?br /> 6.脉冲~码器半闭环反馈?br /> 7.现场~程Q后台编E?br /> 8.中文昄?br /> 9.h囑Ş模拟功能?br /> 10方便q行pȝ参数Q梯形图及加工程序的备䆾Qƈ实现大容量加工程序的在线加工?br /> 11.以纳cؓ单位q行插补Q位|检及伺服控制Q可实现高速高_ֺ加工?br /> 12.使用高速串行数据ȝQ接U电~少?br /> 13.集成化程度高Q用专用Y件。启动时间短Q退出时H然断电也不会丢失数据?br />

?、系l功?

1.直线_X Y_转塔_T轴?br /> 2.对超E等多项机械甉|故障有报警显C?br /> 3.h自诊断功能?br /> 4.h软限位功能?br /> 5.国际通用G代码~程?br /> 6.h模具补偿功能?br /> 7.h补偿功能?br /> 8.h反向间隙补偿功能?br /> 9.h坐标偏移功能?br /> 10.h再定位功能?br /> 11.h自动Q手动和半自动等操作方式?br /> 12.h多w保护功能?br /> 13.h参数~程功能?br /> 14.h快速定位及冲压锁定功能?


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